Forskningssatsning på 17 miljoner euro för att bidra till förnyelsen av stålindustrin
Ett nytt forskningsprojekt under ledning av Uleåborgs universitet och SSAB ska utveckla hela stålproduktionskedjan genom att kombinera eldriven ljusbågsugns-teknik med moderniserade varmvalsningsprocesser. Lösningarna ska stödja omvandlingen av Finlands stålindustri och övergången till ett koldioxidsnålt stålproduktionskoncept vid stålverket i Raahe.
Forskningsprojektet ”Future Sustainable Electric Steel Mill” (FutSteel) har valts ut som en del av flaggskeppsprogrammet ”Sustainable World through Steels”, vilket kommer att utöka forsknings- och utvecklingsverksamheten i Finland avsevärt. Budgeten för FutSteel-projektet uppgår till 17 miljoner euro. Projektet inleds i juni 2026 och kommer att pågå i tre år.
Stålindustrin genomgår just nu en global omvandling. Traditionell masugnbaserad produktion som är beroende av kol ger upphov till betydande utsläpp, samtidigt som strängare klimatmål, förändringar i energisystemen och tillgången på råvaror utmanar befintliga produktionsmodeller. Som en följd av detta sker en omställning mot elbaserade, återvunna stål- och vätgasbaserade processer.
Samtidigt förnyas hela stålframställningsprocessen. FutSteel-projektet kommer att undersöka hur produktionssystemen kan omformas utan att kompromissa med kvaliteten eller leveransförmågan. ”Detta är avgörande för att säkerställa att högkvalitativ stålproduktion kvarstår i Finland”, betonar Petri Sulasalmi, postdoktor och projektledare för FutSteel-projektet vid Uleåborgs universitet.
FutSteel-projektet utvecklar en modell där ljusbågsugns-teknik (EAF) integreras på ett nytt sätt i den befintliga varmvalsningskedjan.
Viktiga fokusområden inom FutSteel-projektet
- Hela stålproduktionskedjan kommer att förnyas: projektet undersöker hur elektrisk stålframställning i en ny modell kan kombineras med moderniserade valsningsprocesser samtidigt som fossilfria energilösningar utnyttjas.
- Kvalitets- och teknikutmaningar tas upp: forskningen fokuserar särskilt på stålkvalitet och på hur nya elbaserade och koldioxidsnåla processer kan anpassas till krävande produktion av höghållfast stål.
- Betydande nationell inverkan: stålindustrin är en av Finlands största enskilda utsläppskällor, och övergången till el- och vätgasbaserad produktion kan minska dessa utsläpp avsevärt; omställningen av ett enda stort stålverk skulle kunna minska upp till 7 % av Finlands totala koldioxidutsläpp.
”Elektrifieringen inom stålindustrin innebär inte bara att man byter ut en ugn mot en annan. Hela produktionskedjan, från järnframställning till valsning, måste omprövas”, säger Sulasalmi.
”Ur SSAB:s perspektiv är särskilt viktiga områden i projektet utvecklingen av metallurgisk bearbetning i olika steg för att möta framtida krav, samt frågor som rör alternativa energilösningar och råvaror”, säger Jarmo Lilja, processutvecklingschef på SSAB.
Universitetet i Uleåborg genomför projektet i nära samarbete med SSAB. Forskningsresultaten kommer att ha direkt koppling till att stödja den industriella omställningen av stålproduktionen. Forskningspartnerna i FutSteel-samarbetet är Universitetet i Uleåborg, VTT och Åbo Akademi, och bland de industriella partnerna finns SSAB, Coolbrook, Ovako, Hycamite, Otanmäki-gruvan, Strategic Resources, Titanor, Carbo Culture, Convion och Nordkalk.
