Blastr Green Steel valde teknisk partner för stålverk i Ingå
Blastr Green Steel har valt Primetals Technologies som teknikpartner för det planerade stålverket som ska producera 2,5 miljoner ton ultralågt CO₂-stål per år i Ingå, Finland. Partnerskapet omfattar en rad komponenter inom järn- och stålproduktion, inklusive design av en DRI-anläggning (Direct Reduced Iron), ett smältverk för elektrisk ståltillverkning, en Arvedi ESP-linje och en kontinuerlig betnings- och galvaniseringslinje. Primetals Technologies kommer att utveckla den upp till 100% vätgasbaserade DRI-anläggningen i samarbete med Midrex Technologies.
Partnerskapet sammanför teknik och expertis från Primetals Technologies och Midrex för att utveckla en hållbar och effektiv ståltillverkningsprocess. Med sin portfölj av många tekniska lösningar kommer Primetals Technologies att se till att de nya anläggningarna uppfyller industristandarderna för att begränsa koldioxidutsläppen.
"Det här partnerskapet är en viktig milstolpe på vår resa mot en hållbar stålproduktion och en koldioxidfri värdekedja för stål. Genom att kombinera våra styrkor med branschledare är vi redo att driva innovation och forma framtidens stålproduktion", säger Mark Bula, VD för Blastr Green Steel.
MIDREX H2TM-anläggningen, som drivs med upp till 100% grön vätgas, kommer att tillhandahållas av ett konsortium bestående av Midrex och Primetals. Anläggningen kommer att producera varm DRI för direkt laddning till stålverket, samt varmt briketterat järn (HBI), vilket gör det möjligt för Blastr att minska koldioxidutsläppen i andra värdekedjor genom att tillhandahålla järnråvara med mycket låga koldioxidutsläpp till kunderna.
"Vi är glada och förväntansfulla över Blastrs val av MIDREX H2 som DR-teknik", säger Midrex VD och koncernchef K.C. Woody. "Kombinationen av 100% vätgasbaserad HDRI- och HBI-produktion gör att Blastr kan bli en viktig aktör i arbetet med att minska koldioxidutsläppen från europeisk järn- och ståltillverkning."
Primetals Technologies kommer också att leverera ett ljusbågsugnsbaserat smältverk som är utformat för direktladdning av het DRI och för smältning av återvunnet metallskrot med helautomatisk drift och avancerade styrsystem. Teknikpartnern ansvarar för hela el- och automationssystemet, inklusive avancerade automationssystem och lösningar för optimerad produktionshantering.
"Produktionsprocessen kommer att optimeras med digitalisering, ökad användning av robotteknik och avancerade lösningar för fjärrstyrning för att möjliggöra högsta möjliga nivå av autonom drift som förbättrar arbetssäkerheten, vilket har högsta prioritet för projektet", säger Andreas Viehboeck, Head of Upstream Technologies på Primetals Technologies.
Den sekundärmetallurgiska utrustning som Primetals Technologies levererar, bestående av en skänkugn och en RH-anläggning, kommer att göra det möjligt för Blastr att producera stålkvaliteter för bland annat fordonssektorn. Dessutom kommer Primetals Technologies att tillhandahålla ett system för att behandla avgaser och en anläggning för att återvinna spillvärme för det elektriska stålverket, vilket säkerställer att energi återanvänds effektivt.
I partnerskapet ingår också en Arvedi ESP-linje för gjutning och varmvalsning av tunna plattor samt en toppmodern linje för kontinuerlig betning och galvanisering för tillverkning av en mängd olika varmvalsade stålprodukter, inklusive belagd stålplåt för olika industriella tillämpningar.
"Blastrs ultralåga CO₂-mål kräver teknik som säkerställer noll direkta CO₂-utsläpp från stålproduktionen. MIDREX-anläggningen, med en elektrisk värmare som ett alternativ till en gaseldad reformer/värmare, och Arvedi ESP-tekniken, som är en officiellt certifierad koldioxidneutral gjutnings- och varmvalsningsprocess för tunna skivor, är två nyckeltekniker som behövs för att nå våra ambitiöst uppsatta utsläppsmål", säger Mikael Lindvall, Chief Technology Officer på Blastr Green Steel.
