Blastr Green Steel valitsi teknologiakumppanin Inkoon terästehtaalleen
Blastr Green Steel on valinnut Primetals Technologiesin teknologiakumppanikseen suunnitellulle terästehtaalle, joka tuottaisi vuosittain 2,5 miljoonaa tonnia terästä Inkoossa, Suomessa. Kumppanuus käsittää useita raudan ja teräksen tuotannon komponentteja, kuten DRI-laitoksen (Direct Reduced Iron), sähkösulaton, Arvedi ESP -linjan sekä jatkuvatoimisen peittaus- ja sinkityslinjan suunnittelun. Primetals Technologies kehittää jopa 100-prosenttisesti vetyyn perustuvan DRI-laitoksen yhteistyössä Midrex Technologiesin kanssa.
Kumppanuus yhdistää Primetals Technologiesin ja Midrexin teknologiat ja asiantuntemuksen kestävän ja tehokkaan teräksen valmistusprosessin kehittämiseksi. Primetals Technologies varmistaa lukuisten teknologiaratkaisujensa avulla, että uudet tuotantolaitokset täyttävät hiilidioksidipäästöjen rajoittamista koskevat alan standardit.
"Tämä kumppanuus on merkittävä virstanpylväs matkallamme kohti kestävää teräksen tuotantoa ja hiilidioksidipäästöjen vähentämistä teräksen arvoketjussa. Yhdistämällä vahvuutemme alan johtavien yritysten kanssa olemme valmiita edistämään innovaatioita ja muokkaamaan terästuotannon tulevaisuutta", sanoo Mark Bula, Blastr Green Steelin toimitusjohtaja.
MIDREX H2TM -laitoksen, joka käyttää jopa 100-prosenttisesti vihreää vetyä, toimittaa Midrexin ja Primetalsin yhteenliittymä. Laitoksessa tuotetaan kuumaa DRI:tä, joka ladataan suoraan terästehtaalle, sekä kuumabriketoitua rautaa (HBI), minkä ansiosta Blastr voi purkaa hiilidioksidipäästöjä muissa arvoketjuissa tarjoamalla erittäin vähähiilistä raudan raaka-ainetta asiakkaille.
"Olemme tyytyväisiä ja innoissamme siitä, että Blastr on valinnut MIDREX H2:n DR-teknologiaksi", Midrexin toimitusjohtaja K.C. Woody sanoi. "Yhdistelmä 100-prosenttisesti vetyyn perustuvaa HDRI- ja HBI-tuotantoa antaa Blastrille mahdollisuuden olla merkittävä tekijä eurooppalaisen raudan- ja teräksenvalmistuksen hiilidioksidipäästöjen vähentämisessä."
Primetals Technologies toimittaa myös valokaariuuniin perustuvan sulatuslaitoksen, joka on suunniteltu kuuman DRI:n suoraan lataamiseen ja kierrätysromun sulattamiseen täysin automatisoidulla toiminnalla ja kehittyneellä ohjausjärjestelmällä. Teknologiakumppani vastaa täydellisestä sähköistyksestä ja automaatiosta, mukaan lukien edistykselliset automaatiojärjestelmät ja ratkaisut optimoitua tuotannonhallintaa varten.
"Tuotantoprosessi optimoidaan digitalisoinnilla, robottiteknologian tehostetulla käytöllä ja edistyksellisillä kauko-ohjausratkaisuilla, jotka mahdollistavat mahdollisimman korkeatasoisen autonomisen toiminnan, joka parantaa työturvallisuutta, joka on hankkeen ensisijainen prioriteetti", sanoo Primetals Technologiesin Upstream Technologies -yksikön johtaja Andreas Viehboeck.
Primetals Technologiesin toimittamien sekundäärimetallurgialaitteiden, jotka koostuvat valusuunista ja RH-laitoksesta, avulla Blastr voi tuottaa teräslaatuja muun muassa autoteollisuudelle. Lisäksi Primetals Technologies toimittaa järjestelmän poistokaasujen käsittelyyn ja laitoksen hukkalämmön talteenottoon sähköterästehtaalle, mikä varmistaa energian tehokkaan uudelleenkäytön.
Kumppanuuteen kuuluu myös Arvedi ESP -ohutlevyvalu- ja kuumavalssauslinja sekä huipputekninen jatkuva peittaus- ja sinkityslinja, jolla tuotetaan erilaisia kuumavalssattuja terästuotteita, mukaan lukien pinnoitettuja teräslevyjä erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
"Blastrin erittäin alhaiset CO₂-päästötavoitteet edellyttävät teknologiaa, jolla varmistetaan, että teräksen tuotannon suorat CO₂-päästöt ovat nolla. MIDREX-laitos, jossa on sähkölämmitin vaihtoehtona kaasukäyttöiselle reformerille/lämmittimelle, ja Arvedi ESP -teknologia, joka on virallisesti sertifioitu hiilineutraali ohutlevyjen valu- ja kuumavalssausprosessi, ovat kaksi keskeistä teknologiaa, joita tarvitaan matkalla kohti kunnianhimoisesti asetettuja päästötavoitteitamme", Blastr Green Steelin teknologiajohtaja Mikael Lindvall sanoo.
